电子束焊用一束高能量密度的加速电子束击中工件，在工件表面一小块致密区域内产生大量热量，形成“小孔”效应，进行深熔焊接。焊缝的组装质量严格，可以进行无压载电子束，但由于电子散射，聚焦效果不好。电子束焊接电子束也存在磁偏差和 x 射线问题，由于电子带电，会受到磁场偏转的影响，因此需要在电子束之前对工件进行消磁。

与电弧焊相比，激光焊接机可以节省80％ ー90％ 的电能，工艺成本可降低30％ 左右。由于激光焊接时热输入低，焊后变形小，可获得美观的焊接表面，后续焊接处理少，因此激光焊接机可以减少或取消抛光和找平工序的人工成本。使用一台性能良好的激光焊接机会节省时间成本，包括材料成本、良品率等。 激光焊接机的稳定性能确保设备的正常运行，具有功率密度高、熔化速度快、热输入低（最小热输入）、焊接速度快、热变形小、热影响区小等特点。

激光焊接机不需要真空室，也不需要在焊接前对工件进行消磁。可在大气中进行，无需 x 射线保护，可在生产线上在线操作，也可焊接磁性材料。激光焊接机主要可以用于通过切割以及不锈钢、碳钢、铝、铜、铝合金、铁、黄金、银等厚度为1.0~25mm的板材。实际需要切割设计尺寸3000x1500mm，切割加工精度要求达到+-0.03mm。