现在工业制造中，有色金属的消耗量紫铜排行第二，仅次于铝。紫铜在建筑工业、电气、机械制造等行业都有着广泛使用。紫铜有着杰出的导电性和导热性，极好的塑性，易于热压和冷压力加工，跟着出产需求的不断提升，紫铜的使用也逐步被扩展。

　　激光焊接机具有能量密度大、熔化金属量少、热影响区窄，以及焊接质量高和出产功率高等优点，使用于紫铜焊接可以有用提高出产功率，逐步被越来越多的行业挑选。但因为高反资料对光纤激光的吸收率较低，所以加工难度也较大，这对激光光源也有着更多的要求。

　紫铜焊接容易出现的问题：

　　（1）难交融和易变性：因为紫铜的导热系数比较大，焊接时热量传输速度很快，焊接件全体的热影响区也大，很难将资料交融在一起；又因为紫铜的线膨胀系数很大，焊接受热时，夹具夹紧力度不当都会使资料发生变形。

　　（2）易出现气孔：紫铜焊接时会发生的另一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的发生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接发生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反响带来的反响气孔。

　　解决办法：

　　室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率可以到达20%左右，要实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率密度。

　　采用高功率的激光器再合作摇摆焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，益于气体溢出，使焊接进程更稳定，飞溅更少，焊后微气孔更少。

　　焊接技巧：

　　（1）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。

　　（2）激光的功率一定要到达紫铜的吸收值避免光被反射。

　　（3）激光器小芯径能量密度比会集易到达紫铜的吸收值。

　　（4）摇摆焊接可提升焊接的表面质量。